CATIA V5は主にCAD／PLMソリューションとして知られていますが、CAD機能とのシームレスな連携を実現する多彩な解析機能も搭載しています。設計・解析ループの高速化とコストダウンをもたらす強力なツールとして関心が高まっているCATIA V5 アナリシス（CATIA V5 CAE）製品について、その解析機能と具体的な製品群をご紹介します。 活用事例やTips、関連記事など、お客様のご参考になる情報を随時公開していく予定です。
CATIA V5アナリシス製品をご使用いただくことで、下記のような各種の解析を実施できます。
このデモンストレーションでは、CATIA V5の解析用ワークベンチであるGSA（ジェネレーティブ・ストラクチャル・アナリシス）で単一パーツの応力解析を実行し、CADで形状変更後、再度GSAに戻って解析のアップデートを行っています。 CATIA V5上におけるCADとCAEのシームレスな連携作業をご覧いただけます。
このデモンストレーションでは、エンジンパーツのアセンブリモデルに対し、CAD側で設定されたアセンブリ拘束に解析の結合条件を定義し、アセンブリ解析を行った手順をご紹介しています。（一部の部品は仮想パーツで表現） 解析終了後、再度CAD側に戻りアセンブリの拘束位置を変更して、解析のアップデートを行っています。
このデモンストレーションでは、アダプティブメッシュ機能を用いて、ハンガーの応力解析を行い、応力集中部のメッシュを局所的に自動的細分化し、結果精度を上げる手順をご紹介しています。
このデモンストレーションでは、一部の部品を仮想パーツで表現し、質量を与えた仮想的なアセンブリモデルに対して拘束のない周波数解析を行う手順をご紹介しています。
このデモンストレーションでは、ボルトがモデル化されていないアセンブリに、ボルトの剛性をスプリング要素の剛性で近似して、初期張力を考慮した結合を行っています。 6つのボルト部分にはすべて同じ設定を定義するため、便利なプロパティコピー機能を使用して、1つのプロパティ情報を簡単な作業で他の5つに複写しています。
このデモンストレーションでは、周期性のあるブレードモデルに周期対称条件を与えた上で、圧力遠心力とともに一様な温度分布を定義して熱応力解析を行う手順をご紹介しています。
このデモンストレーションでは、ソリッドでモデル化されたブラケットの板厚を設計変数とし、解析側のセンサ（シャフト取り付け部の最大主応力およびコーナー部の最大変位）を使用して制約条件を設定し、ブラケットの重量最小化を行う手順をご紹介しています。
このデモンストレーションでは、シェルでモデル化されたブラケットを利用し、設計変数にシェルメッシュの2Dプロパティ（板厚）を設定した後、解析側のセンサ（シャフト取り付け部の最大主応力およびコーナー部の最大変位）を使用して制約条件を設定し、ブラケットの重量最小化を行う手順をご紹介しています。
このデモンストレーションでは、1Dのビーム要素を押し出して、綺麗な2Dメッシュを生成する例をご覧いただけます。
このデモンストレーションでは、シェルアセンブリモデル間に、スポットおよびシーム溶接定義を行っています。 予めスポットポイント及びシーム溶接用のラインを拘束しておき、適合メッシュにより、結合部分の節点を共有させています。
CATIA V5は主にCAD／PLMソリューションとして知られていますが、CAD機能とのシームレスな連携を実現する多彩な解析機能も搭載しています。設計・解析ループの高速化とコストダウンをもたらす強力なツールとして関心が高まっているCATIA V5 アナリシス（CATIA V5 CAE）製品について、その解析機能と具体的な製品群をご紹介します。
